一、高空防腐鋼結構基面處理
1、采用人工和機械相結合的方式進行除鏽，用角向磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、汙垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除幹淨。
2、金屬面腐蝕生鏽的部位，須用角向磨光機或鐵砂布將表面鏽層打磨幹淨，露出金屬原有本色。
3、表面漆膜完好的部位應清除表面的灰塵、油脂、水漬、汙垢等附著物，爲了提高基面附著力應用鐵砂布將表面打毛，並用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除幹淨。
4、基面除鏽標准達手工除鏽達St2級。
5、基面除鏽後經甲方驗收合格後方可進行塗層施工。
6、爲防止二次汙染，在基面處理後立即塗刷底漆。
7、鋼結構塗層施工
7.1 涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。
7.2 按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。
7.2 施工温度在5度-35度，相对湿度≤85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
7.4 施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。
7.5確認無漏除、無鏽粉的情況下進行塗層施工。
7.6 涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。
7.7 前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。
7.8 涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用醇酸磁漆底漆，一遍干膜厚度为50um，面漆采用醇酸磁漆面漆二遍干膜厚度为100um，总厚度不小于150um。
7.9 涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。
7.10 验收标准：目测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。
二、高空防腐筒身外壁塗裝工程
1、鋼絲刷、鏟刀等工具將煙囪表面浮塵、汙垢等附著物清理幹淨
2、用代用巾或壓縮空氣將煙囪表面的粉塵清除幹淨，再進行塗裝。
3、基面必須幹燥，在深度爲20mm的厚度層內，含水率不應大于6%方可進行塗層施工。
4、塗刷應均勻美觀，並做到不挂流、不漏塗、不誤塗、無針孔、無明顯皺折現象。
5、塗刷時應保持每遍塗層的厚度和漆膜總厚度，其漆膜總厚度不應小于160um。
6、嚴格按照産品說明書和行業規範進行施工。
7、嚴格按照産品要求配比均勻。
8、陰雨、重霧等天氣應停止施工，待天氣晴朗符合施工要求再進行施工。
9、本工程航標采用氯磺化聚乙烯底漆一遍、面漆一遍。
三、高空防腐中間檢查和最終檢查
1、中間檢查
在施工過程中應進行檢查，根據工藝要求和甲方要求及每道工序結束後，應經檢查驗收再進行下道工序施工，確定好檢查點、停工待檢點，必須檢查合格後，才能進入下道工序施工。
2、最終檢查
在施工完成後，最終檢查將在施工設施拆除前三天組織進行。