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鋼結構噴漆施工工藝及技術措施


一、鋼結構基面處理

1、采用人工和機械相結合的方式進行除鏽,用角向磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、汙垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除幹淨。

2、金屬面腐蝕生鏽的部位,須用角向磨光機或鐵砂布將表面鏽層打磨幹淨,露出金屬原有本色。

3、表面漆膜完好的部位應清除表面的灰塵、油脂、水漬、汙垢等附著物,爲了提高基面附著力應用鐵砂布將表面打毛,並用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除幹淨。

4、基面除鏽標准達手工除鏽達St2級。

5、基面除鏽後經甲方驗收合格後方可進行塗層施工。

6、为防止二次污染,在基面處理后立即涂刷底漆。

7、鋼結構涂层施工

7.1 涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。

7.2 按产品规定配比配制涂料,并搅拌均匀,熟化时间控制在30分钟,在6小时内施工完毕,涂装间隔最短不能小于24小时,最长不大于7天。

7.2 施工温度在5度-35度,相对湿度≤85%,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。

7.4 施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质,涂料现配现用,须在6小时内施工完毕,以防止结胶,造成不必要的损失,提高施工成本。

7.5確認無漏除、無鏽粉的情況下進行塗層施工。

7.6 涂层涂刷应均匀美观,做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。

7.7 前道工序完成后,必须达到产品的实干时间,再进行下道工序的施工。

7.8 涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用醇酸磁漆底漆,一遍干膜厚度为50um,面漆采用醇酸磁漆面漆二遍干膜厚度为100um,总厚度不小于150um。

7.9 涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。

7.10 验收标准:目测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。

二、筒身外壁塗裝工程

1、鋼結構喷漆鋼絲刷、鏟刀等工具將煙囪表面浮塵、汙垢等附著物清理幹淨

2、用代用巾或壓縮空氣將煙囪表面的粉塵清除幹淨,再進行塗裝。

3、基面必須幹燥,在深度爲20mm的厚度層內,含水率不應大于6%方可進行塗層施工。

4、塗刷應均勻美觀,並做到不挂流、不漏塗、不誤塗、無針孔、無明顯皺折現象。

5、塗刷時應保持每遍塗層的厚度和漆膜總厚度,其漆膜總厚度不應小于160um。

6、嚴格按照産品說明書和行業規範進行施工。

7、嚴格按照産品要求配比均勻。

8、陰雨、重霧等天氣應停止施工,待天氣晴朗符合施工要求再進行施工。

9、本工程航標采用氯磺化聚乙烯底漆一遍、面漆一遍。

三、鋼結構喷漆中间检查和最终检查

1、中間檢查

在施工過程中應進行檢查,根據工藝要求和甲方要求及每道工序結束後,應經檢查驗收再進行下道工序施工,確定好檢查點、停工待檢點,必須檢查合格後,才能進入下道工序施工。

2、最終檢查

在施工完成後,最終檢查將在施工設施拆除前三天組織進行。


 

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